Kokia čia naujovė? Mašinoje įdiegta dirbtinio intelekto (DI) technologija, kuri padeda dideliu greičiu rūšiuoti drabužius pagal jų medžiagos sudėtį. Ji suteikia vieną pirmųjų progų įvertinti, kokį svarbų vaidmenį DI galėtų atlikti mažinant sintetinių tekstilės atliekų poveikį aplinkai.
Vienu geriausių 2025 m. išradimų žurnalo „Time“ įvardytą „Fastsort-Textile“ mašiną sukūrė Kinijos DI grįsto atliekų perdirbimo įmonė „DataBeyond“, įkurta 2018-aisiais.
„Galime visiškai sunaudoti tekstilės atliekas ir sumažinti deginamų atliekų kiekį. Tai labai padės perdirbant išteklius“, – sakė „DataBeyond“ vadovas Mo Zhuoya.
Susiję straipsniai
Iš iškastino kuro žaliavų gaminama sintetinė tekstilė – nebrangus ir populiarus drabužių gamintojų pasirinkimas. Ji sudaro apie 70 proc. pasaulinės tekstilės gamybos, teigiama ne pelno siekiančios organizacijos „Circle Economy“ Amsterdame ataskaitoje, kurioje analizuojami būdai mažinti tekstilės atliekas.
Tekstilės atliekos yra vienas pagrindinių taršos šaltinių pasaulyje, o Kinijoje šių atliekų susidaro daugiausia. Remiantis Pasaulio prekybos organizacijos 2025 m. ataskaita, kurioje apžvelgiamos pagrindinės tendencijos, Kinija pasaulyje pirmauja pagal tekstilės eksportą, kurio vertė – 142 mlrd. JAV dolerių, t. y. daugiau nei dvigubai nei eksportavo visa Europos Sąjunga.
„Fastsort-Textile“ Kinijoje naudojama tik vienoje vietoje – tekstilės perdirbimo įmonėje Džangdziagange „Shanhesheng Environmental Technology Ltd.“, kuri mašiną paleido 2025 m.
Įrangoje integruotas DI skeneris, kuris nuskaito tekstilės gaminių sudėtį ir rūšiuoja juos pagal pluoštus, po to juos galima perdirbti.
„Fastsort-Textile“ per 2–3 minutes išrūšiuoja 100 kilogramų drabužių, palyginti su maždaug keturiomis valandomis, kurias tokiam darbui atlikti užtrunka vienas darbuotojas. Per valandą mašina gali apdoroti dvi tonas atliekų, o du žmonės tą atliktų per dvi dienas ir mažesniu tikslumu“, – skelbiama „Shanhesheng“ analizėje.
Dešimties kvadratinių metrų ploto DI skeneris dirba su eile juostinių konvejerių. Darbuotojai krauna tekstilės gaminius ant konvejerio, kuriuo jie keliauja pro skenerį. Pastarasis, šaižiai šnypšdamas, perskaito tekstilės sudėtį. Ant skenerio šono tiesiogiai pateikiami rodmenys.
Tiksliai nuskaityti vieno gaminio medžiagos sudėtį, kuri parenkama pagal klientų pageidaujamus kriterijus, užtrunka mažiau nei sekundę.
Po skenavimo tekstilė nugabenama į nailono ir poliesterio rūšiavimo vietas perdirbimui. Kriterijų neatitikę gaminiai rūšiuojami kitoje vietoje daugiausia deginimui arba sąvartynams, kur tekstilės tarša daro didžiausią žalą.
„Šiuo įrenginiu sutaupoma darbo kaštų, taupomas laikas. Kai medžiagas rūšiuoja žmonės, jie negali tiksliai pasakyti, ar tai 80 ar 90 proc. poliesterio. Ši mašina retai klysta“, – tvirtino „Shanhesheng“ pardavimų vadovas Cui Peng.
Anksčiau iki 50 proc. apdorotos tekstilės buvo laikoma neperdirbama ir išvežama į sąvartynus arba sudeginama. Su „Fastsort-Textile“ mašina šis skaičius sumažėjo iki 30 proc., sakė pardavimų direktorius Li Binas.
„Mašinos jau sugeba rūšiuoti, o žmonių energija turi ribas“, – teigė jis.
„Jie negali be perstojo dirbti 24 valandas, todėl galiausiai šiuos darbus turbūt perims robotai. Galutinis tikslas yra visiškai automatizuota gamykla, kurioje robotai dirbtų 24 valandas per parą“, – pridūrė direktorius.